Маслопресс-экструдер УММП-1М-50 – Модернизированная установка для холодного отжима

Маслопресс УММП-1М-50 – это промышленный шнековый экструдер для высокопроизводительного холодного и горячего отжима растительного масла. Установка предназначена для переработки широкой гаммы масличных культур: подсолнечника (до 330 кг/ч), рапса (до 265 кг/ч), горчицы (до 255 кг/ч) с выходом масла до 42%. Аппарат оснащен усиленной зеерной камерой, герметичным блоком нагрева и модернизированным приводом мощностью 18,5 кВт, что обеспечивает бесперебойную работу в условиях интенсивной эксплуатации.

---

Техническое описание и инженерные особенности

Конструкция установки УММП-1М-50 является результатом глубокой модернизации, где ключевые узлы были переработаны для повышения надежности, ремонтопригодности и технологической эффективности.

Детальный разбор ключевых узлов и технологических решений:

• Усиленный силовой каркас и корпусные элементы: Рама и станины аппарата рассчитаны на многократные циклические нагрузки. Прочность элементов корпуса зеерной камеры увеличена в 2,5-3 раза за применение толстостенного стального проката и ребер жесткости. Это исключает деформации при пиковых давлениях до 200 атм. и гарантирует сохранение соосности валов на протяжении всего ресурса.
• Прецизионная шнековая пара и система измельчения: Два рабочих вала оснащены наборными шнеками из стали 40Х, прошедшей объемную закалку до твердости HRC 45-50. Углы наклона витка и шаг шнеков оптимизированы под три технологические зоны: транспортировка, предварительное сжатие и тонкое дожимание. Истирающие кулачки из инструментальной стали У8 обеспечивают интенсивное разрушение клеточной структуры семян для максимального выхода масляной фракции.
• Модернизированная зеерная камера с повышенным ресурсом: Блок фильтрации собран из термообработанных (закалка + отпуск) зеерных планок из стали 65Г, что повысило их стойкость к абразивному износу в 3 раза по сравнению с нормализованными аналогами. Применена моноблочная схема сборки с исключением резиновых уплотнений. Конструкция представляет собой единую жесткую деталь, фрезерованную из цельной поковки, что полностью исключает протечки и перекосы. Блок является быстросъемным — для его демонтажа требуется открутить 4 стяжных болта, не нарушая юстировку основных валов.
• Герметичная и безопасная система термообработки: Нагревательная секция представляет собой неразъемный моноблок, выполненный по технологии литья под давлением из жаропрочного алюминиевого сплава. Нагревательные элементы (ТЭНы) общей мощностью 12 кВт запрессованы в тело блока с термоconductive пастой, что обеспечивает максимальный теплосъем и КПД выше 92%. Абсолютная герметичность исключает попадание масла или продукта на ТЭНы даже в аварийной ситуации, что соответствует стандартам взрывобезопасности.
• Приводная группа на компонентах промышленного класса: Основой привода является асинхронный электродвигатель АИР180М4 (18,5 кВт, 1500 об/мин), соединенный через 4 клиновых ремня В-типа с цилиндрическим двухступенчатым редуктором Ц2У-200. Крутящий момент передается на шнеки через раздвоитель момента на основе конических шестерен и подшипникового узла, включающего роликовые конические (7206, 7208) и игольчатые подшипники, обеспечивающие точную синхронизацию валов и восприятие высоких осевых нагрузок.

Преимущества для технологического процесса

1. Стабильно высокий выход масла. Запатентованная геометрия шнеков и прецизионный зазор зеерной камеры обеспечивают выход до 42% для подсолнечника, что на 5-7% выше среднерыночных показателей для оборудования данного класса.
2. Промышленная надежность и долговечность. Применение термообработанных сталей и подшипниковых узлов промышленной серии (7206, 7208) гарантирует наработку на отказ не менее 10 000 часов.
3. Энергоэффективность и безопасность. Герметичная конструкция нагревательного блока и КПД 92% минимизируют теплопотери, а полное исключение контакта ТЭНов с продуктом соответствует строгим нормам промышленной безопасности.
4. Снижение эксплуатационных затрат. Быстросъемная зеерная камера позволяет провести ее очистку или замену планок силами одного оператора за 15-20 минут без демонтажа приводных узлов.
5. Универсальность и готовность к интеграции. Аппарат может работать как в режиме холодного отжима (при отключенных ТЭНах), так и в качестве форпресса в линии с дожимным прессом ПД-1 для глубокой экстракции масла.
6. Соответствие стандартам качества. Получаемое нерафинированное масло соответствует требованиям ГОСТ 1129-93 по всем органолептическим и физико-химическим показателям.
7. Оптимизация производственных площадей. Компактные габариты и полная заводская готовность позволяют вписать установку в существующую технологическую цепочку с минимальными затратами.

Основные преимущества

• Высокая производительность и надежность
• Энергоэффективная конструкция
• Простота в обслуживании и эксплуатации
• Соответствие международным стандартам качества
• Длительный срок службы

Области применения

Оборудование идеально подходит для использования на молочных заводах, сыроварнях, производствах кисломолочной продукции и других предприятиях пищевой промышленности.